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用途：制镍盐原料，碱性蓄电池，电镀，催化剂。用于制碱蓄电池、镀镍等;用于制取镍盐、碱性蓄电池、镀镍等。
包含进料系统、热风系统、干燥系统、产品收集系统、除尘系统、尾气系统和控制系统等。
设备原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
设备特点：
1物料在干燥器内停留时间长短可调，因此有利于热敏性物料的干燥。
2物料湿度较大，采用双螺旋加料器加料连续稳定，避免架桥现象。
3搅拌轴承采用油浴冷却，延长了传动部件的使用寿命。
4搅拌粉碎室底部装有排污口，方便更换品种时候的清洗。
5主塔下部装有清理门，门上可安装视镜，方便维修和清洗。
6塔顶配有分级环，能适应各种不同物料的干燥，使成品物料的终含水率和颗粒度稳定均匀。
7旋风分离器配卡箍快开清洗口，方便清理，出料器配有加强护板，防止物料敲击损坏。
8除尘器过滤面积大，降低了过滤风速和系统风阻，提高了收尘效率。
9旋风和布袋采用下部气动振击，避免了物料架桥，方便出料。
10热风分布器：以往采用的进风方式为切向进风，有进风不均匀的缺点，这次采用双风道进风，一道切向进风，二道风补偿，这样在圆周上保证进风均匀且压力均匀向上，从而保证物料和热空气混合后能顺畅的旋转向上，降低了系统的压力，防止物料在分散室滞留而影响产量。
11过滤器、主塔、除尘器可加装压差表，能使操作工直接看到系统各点位运行的阻力，能快速判定是否有堵塞。
热源配套：
加热方式可任意选择，本公司产品提供：蒸汽加热（℃以下），电加热方式或电加热补偿，燃煤热风炉（℃以下），燃油热风炉（℃以下），用户可根据条件选择。
安装说明：
1、本干燥机我公司向用户成套提供，并派工程技术人员现场免费指导安装调试。
2、安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。
3、在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。
4、安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器，并做好静电接地，安装联接管道。整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。各部件安装好再安装联轴器、减速器，使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。
5、安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。
6、为避免风机噪音，用户可把风机装在消音室内（用户自建）。
7、布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气，气源由用户自负。
8、为便于操作及检修，主机与墙壁距离≥mm，厂房应高于主机至少mm。
操作说明：
操作前，必须检查各润滑系统的润滑点是否加油，严禁断油操作。另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。
（一）空载试机及准备工作：
1）检查电气线路及各边接点待消除隐患后开机。
2）检查干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风，则加密封条，再次上紧螺栓，直至不漏风。
3）风机、主机电机及其它机械传动部件必须安装牢固，运行平稳，无异常现象。
4）加热升温如使用蒸汽作热源在0.6~0.8MPa压力下加电热补偿时看温度上升是否正常，一般需半小时左右。
5）如使用电加热作热源，看电热管发热温度上升是否正常，能否达到预定数值。
6）如使用热风炉用热源，看温度上升是否达到预定数值。
（二）试生产：
1）合上电源开关，启动送风机及引风机。
2）开启主机电机。
3）先打开加热器排水阀，待余水出净后开热源开关。
4）待混合室温度达到预定值后，开启加热器，均匀加料。空车加料速度应由慢至快，逐步达到产量所要求的加料速度。
5）开启脉冲阀，使脉冲工作。
6）检测产品含水量、粒度，相应调整温度和分级装置，直至合格。
7）出料：
①自动出料，开启出料开关。
②手动出料，先关紧上蝶阀，开启下蝶阀，待料出净后，关闭下蝶阀，开启上蝶阀，与此往复。
8）烘干完毕，先停止加热，关闭加料器，待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。
（三）正常生产与试生产相同。机内必须定期润滑，保养，维修。
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