在某些情况下把旋风除尘器串联使用还是正确的。这些情况如下。
①如果尘粒容易破碎，除尘器中的气流速度不能高，在单独使用得不到需要的效率，就可以采用串联的方法。
②如果工作过程必需连续不断，而应用条件又差，也可以采取串联的办法。例如，用大直径的第1级除尘器来保护一组小直径的第2级除尘器；防止排尘系统出现故障，可以用第2级到第3级除尘器作为后备，当第1级除尘器排尘口堵塞，以致粒子填满筒体，使它不能起除尘作用时第2级除尘器就能代替第1级除尘器。
绚丽粒子
③如果生产过程需要大粒子和小粒子分级，可以利用串联除尘器的办法，先在第1级收下大粒子，再用第2级除尘器净化其排出的气体。还有一种情况串联仅有一部分气体流入第2级除尘器，第1级除尘器起浓缩器的作用，它分离出来的尘都要再经第2级处理。除此之外，还有下图所示的部分串联使用。
上图的除尘效率为
=1+Y1（2-1）
式中Y——第1级除尘器收集的灰尘被第2级除尘器抽入的百分数。
因为上式一项总是负数，故除尘总效率恒低于第1级的效率。
2.和其他除尘器串联使用
①旋风除尘器的除尘效率一般是随着灰尘负荷的增加而提高的，而且如果设计得好，可以用旋风除尘器来收集能够以气流输送的任意数量的物料。因此，常常把旋风除尘器作为第1级除尘器，以利用其处理高灰尘负荷的能力。普遍的配置是在旋风除尘器后面接织物除尘器、电除尘器或湿式除尘器的。
②旋风除尘器作预除尘器是用它来防止块状物料或能够引起火灾的物料进入第2级除尘器。还有一种作用，是将物料分级：旋风除尘器收集粗粒子，第2级除尘器收集细粒子。
用旋风除尘器和袋式除尘器串联，可以减少织物的灰尘负荷，从而减少织物和清灰频率。也有人反对这种串联方式，认为这样进入织物过滤器的细灰尘比例大了，结果常常使织物上面附着的一层灰尘充填层减少多孔性，造成清灰困难，达不到清灰频率的减少和减轻灰尘负荷所能减少的目的。
单机脉冲袋式除尘器
有些不能够保持阻力恒定的过滤器，当阻力增加时气体流量就要减少，这对旋风除尘器的性能会有不利影响。特别是有些系统使用了“过大的”风机就更严重，因为这时风机会在压力-风量特性曲线较平的部分工作。
处理工业烟气，有时在电除尘器面前设置旋风除尘器，这是因为灰尘负荷小，为电除尘器创造了有得利的工作条件，灰尘负荷减轻，电除尘器震打减少，因震打而引起的灰尘重返气流的数量也减少；在吹除烟灰期间，从锅炉吹出的烟灰可以由旋风除尘器收集，电除尘器工作更有效。
旋风除尘器和湿式除尘器串联使用，主要是为了减轻处理泥浆的工作量。
湿式除尘器
旋风除尘器串联使用实例
旋风除尘器串联使用的基本要求是后一级的除尘效率要比前一级高，尽可能避免相同规格型号的除尘器串联使用。
旋风除尘器的抗磨损措施
旋风除尘器的磨损因素
旋风除尘器被磨损的主要部位是筒体与进口管连接、含尘烟气由直线运动变为旋转运动的部位和靠近排灰口的锥体底部。其磨损与下列因素有关。
旋风除尘器
①烟气含尘浓度。含尘浓度越大，器壁磨损越快。
②烟气粒径。烟尘粒径越大，器壁磨损越快。
③烟尘的琢磨性。烟尘琢磨性越强，器壁磨损越快。密度大、硬度大、粒径大、外形有棱角的机械尘有较强的琢磨性。例如，烧结烟尘、鼓风炉烟尘、氧化铝尘和焙砂等都具有很强的琢磨性。
④气流速度。气流速度越大，磨损越严重。
⑤旋风除尘器锥角越大，锥体底部越容易被磨损。
旋风除尘器的磨损措施
在磨损大的条件下使用的旋风除尘器应考虑磨损问题。可对整个旋风除尘器做抗磨处理，也可只对磨损严重部位做抗磨处理。
旋风除尘器
抗磨处理有使用抗磨材料、渗硼、内衬和涂料等方法。
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