喷雾干燥机在干燥过程中，针对不同的料液特点，需要调整干燥工艺参数，同时为了确保干燥产品的残留溶剂含量，需要排出一定温度的干燥介质。目前，常用的方法是直接将干燥介质排入大气，这造成了很大的能源浪费。
为了解决这个问题，可以安装旋风分离器。安装时，将旋风分离器的紧缩螺母、密封圈和不锈钢垫片套入出风管上，然后插入设备的出风管中，调节出风口和旋风分离器进风口的位置，使它们平直对齐，然后用卡箍将它们连接起来，最后紧固旋风分离器的紧缩螺母。这样可以将干燥介质有效地分离和回收，减少能源的浪费。
在气流喷雾干燥机的控制管理方面，可以实现保留物料的色、香、味等生物活性，控制最终产品的湿分含量。气流喷雾干燥机通过将压缩空气或水蒸汽以较高速度喷出，利用气液速度差产生的摩擦力将液料分离成细小的雾滴，然后与热空气进行热交换，快速完成干燥过程。气流喷雾干燥机适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至粘性较大的物料的干燥，特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。通过调整操作条件，可以改变产品的粒径、松密度、水分含量以及其他性质，方便进行控制和管理。
为了实现智能化、多功能化和高效化，气流喷雾干燥机广泛采用正压吹入式热风循环系统。这种系统内部产生正压，避免了含有粉尘的热风外泄，保持实验室内的清洁环境。同时，负压吸引式的热风循环系统结合合理设计的旋风收集系统，可以提高样品结果的收集率，比正压吹入式喷雾干燥机高出10%以上，尤其在微量样品的实验中效果更加明显。
此外，在喷雾干燥机的清洗过程中，可以采用干洗、湿洗和化学洗等方法。对于空气过滤器的清洗，根据周围环境的含尘量来决定清洗频率。清洗后的不锈钢细丝应均匀地放置在空气过滤器的框架内，并喷上轻质锭子油或真空泵油。
综上所述，通过安装旋风分离器、合理控制操作条件和采用适当的清洗方法，可以有效降低喷雾干燥机的能耗，实现节能减排的目标，并提高产品质量和工作效率。