微/无动力除尘器系统通过多路气流循环，在煤流运行时能有效地把诱导风通过一级、二级循环装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用。
微/无动力除尘器组成部分：
1.全密封导料槽；
2.落煤导流装置(对中机构)；
3.皮带纠偏装置(自动回复可调型调心托棍组)；
4.旁胶密封装置(TRS耐磨防溢裙边)；
5.诱导风控制装置(包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置)；
6.阻尼降尘装置；
7.尾部密封抑尘装置。
微/无动力除尘器导料槽装置除尘原理：
微/无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的阻尼装置的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽；从而达到抑尘的目的。为防止煤流下料点中心不正，在导料槽受料点处设置有缓冲床和料流对中挡板机构；另外配置的皮带机纠偏装置(调心托棍组)，使皮带机运行时保证其跑偏量在正常许可范围之内。整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。
微/无动力除尘器性能特点：
1.防爆燃
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
2.不消耗电能
微/无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正白环保除尘方式。
3.防物料撒漏
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
4.初装费用低
无需加装电除尘器，无需单独考虑安装空间和土建基础位置，大大降低一次性投资成本。
5.运行费用低，维护工作量小
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；减少工人对皮带机栈桥清洁工作量，节约水资源。
6.寿命长
微/无动力除尘系统维护到位其寿命可达10年以上。